焊接產生的煙塵，又被稱作電焊煙霧，指的是焊接工人操作時產生的有毒有害氣體，這些有害氣體大體分為顆粒物和氣態兩種狀態，顆粒物通常是在車間內部飄散，因為比較小所以飄散時間比較久，其中的氣體有害物會對人體健康帶來危害，再加上生態環保部門的硬性規定，如果工廠排放的廢氣或者粉塵無組織排放的話是不允許的，必須要集中收集處理后達標排放，本文就由恒藍科技小汐介紹
焊接煙塵和打磨粉塵處理方案。
針對焊接或者打磨粉塵的處理，需要滿足排放標準的要求，比如上海市《大氣污染物綜合排放標準》DB31933-2015，《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996等標準，需要根據企業所在地不同，執行相應的地方標準。
如果電焊機比較少的情況，處理起來非常簡單，買幾臺移動式的焊煙凈化器就可以，這種設備機器底部裝有腳輪，移動輕便，適用工作點經常變化且需凈化粉塵的領域。根據用戶的需要，凈化器可配備單吸臂或雙吸臂。
焊接煙塵和打磨粉塵處理方案
大部分的電焊車間是比較大的，需要根據詳細的數據來設計采用哪種收集方式，比如之前的一個工程的設計：
1、焊接車間高度限制：
有些企業建廠時間較早，廠房當初設計較矮，對于自動焊接機器人的封閉高度一般在兩米左右，如果在頂部設計獨立單元的除塵器的話，低于凈高8.5米的車間是不方便這樣設計的，因為要考慮除塵器配件的更換，改用濾筒除塵器的話，高度可以，但是橫插式濾筒除塵器對這種煙氣粉塵的處理，效果不如豎插式，新廠房可以按照焊接單元獨立設計除塵器，這樣不僅能降低綜合電能消耗，還能滿足單獨的除塵效果；
2、管路的設計與布局：
考慮到車間焊點工位的數量，設計管道的時候，應該先把自動焊接工位和固定手焊工位，進行密閉設計，降低風量需求標準，減小管道設計成本，從而有效的提高了除塵效率，按工位數量和單工位處理標準數據，來設計分支管道與主管道的直徑及變徑，考慮到長度的限制，應該按實際風速流量和實際的壓力損失，測算數據，設計變徑尺寸；
焊接煙塵和打磨粉塵收集系統
3、除塵器的選用：
假如焊接車間沒有切割工序，只有焊接與打磨工藝，可以選用袋式除塵器和濾筒除塵器，來處理煙氣粉塵，主要的設計工藝是，從焊接密閉房頂部設計好反錐形引力集塵罩，按管道和封閉房的處理風量，設計除塵器的過濾面積，按此行業的排放標準，設計過濾風速，設計負壓全壓引風機，滿足整體除塵系統的風速需求，達到合格的排放結果。
焊接煙塵和打磨粉塵的處理工藝：
打磨焊接產生的煙氣粉塵，由連接在設備上的吸塵支管收集，匯入主管道，然后進入濾筒集塵機/布袋除塵器/中央除塵器/濕式過濾器等設備中進行過濾處理，粉塵會由內部濾材過濾吸附，潔凈的氣體由風機抽出經15米煙囪高空排放。
焊接和打磨用的粉塵處理設備
設計粉塵處理方案需要遵守：
1、綜合考慮現場的實際情況，優先采用了低能耗、低運行費用、投資省、工期短、占地面積少、操作管理簡便的粉塵處理工藝；
2、粉塵處理站平面和高程布置要求緊湊、合理、美觀，實現功能分區，方便運行管理，節省占地；
3、操作維護簡便，日常工藝流程與控制僅需兼管人員即可完成；
4、處理后的粉塵最后經由排氣系統達標排放；
5、故所選方案工藝可靠、造價合理、運行維護經濟。
不管采用哪種方式處理粉塵，都必須要做到的是滿足排放標準的要求，焊接或者打磨工序的粉塵，或者切割和拋光的粉塵，處理以后的濃度都有一個數值，超過了這個數值就被視為不達標，當然有的企業是主要為了改善車間環境，不管是何種需求，粉塵處理設備的安裝基本上都可以解決，我們有非常詳細的工程設計方案可以供客戶參考，詳情咨詢：0531-83270456
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